غزل كهربائي: الفرق بين النسختين

هذه الصفحة تخضع لتحريرٍ مُكثّفٍ في الفترة الحالية
من ويكيبيديا، الموسوعة الحرة
التعديل اللاحق ←
تم حذف المحتوى تمت إضافة المحتوى
مرئينص الويكي
أنشأ الصفحة ب'{{قيد الاستخدام}} left|thumb|250px|[[مجهر إلكتروني ماسح صورة لألياف بولي كابرولاكتون...'
(لا فرق)

نسخة 16:50، 19 يوليو 2014

مجهر إلكتروني ماسح صورة لألياف بولي كابرولاكتون مغزولة كهربائياً.
صورة بولي فينيل الكحول في محلول شاردي تُظهر أنه يتم غزل الليف كهربائياً من مخروط تايلور .

يستخدم الغزل الكهربائي الشحنة الكهربائية ليسحب ألياف فائقة النعومة من السائل (نموذجياً بمقياس الميكرو أو النانو). يشترك الغزل الكهربائي بالصفات مع الرذاذ الكهربائي وغزل الألياف الجاف التقليدي للمحلول.[1]

لا تتطلب العملية استخدام كيمياء التخثر أو حرارة عالية لإنتاج خيوط صلبة من المحلول. ذلك يجعل العملية مناسبة خصيصا لإنتاج ألياف من جزيئات كبيرة ومعقدة. تم اختبار الغزل الكهربائي من مصهور محضر مسبقاً وهذه الطريقة تضمن عدم وجود مذيب متبقي في المنتج النهائي.

العملية

عند تطبيق جهد كهربائي عالي كافي على قطرة السائل، يصبح جسم السائل مشحون، ويكون التنافر الالكتروستاتيكي على تضاد مع الشد السطحي وتنشد الشعيرة نتيجة لذلك; في نقطة حرجة يُنفث تيار من السائل من السطح. نقطة النفث تُعرف بمخروط تايلور. إذا كان ارتباط جزيئات السائل عالي بشكل كافي، لا يحدث انقطاع للتيار (وإذا حدث، تُغزل القطرات بالرذاذ الكهربائي) ويتشكل انبثاق للسائل المشحون.[2]

حالما يجف السائل المنبثق خلال مسيره، يتغير نمط تدفق التيار من الأومي إلى الحمل مع انتقال للشحنة إلى سطح الليف. يستطيل الانبثاق بعدها بعملية السحب السريع الناتجة عن التنافر الالكتروستاتيكي وتبدأ بانحناءات صغيرة في الليف، حتى تستقر في النهاية على المجمع المؤرض. [3] استطالة وترفيع الليف ناتجة من عدم الرضوخ للانحناء ويؤدي ذلك لتشكيل ألياف منتظمة بأقطار بمقياس النانو.[4]


تغير توزع الشحنة في الليف عندما يجف الليف خلال مسيره
مخطط يظهر تشكل الليف خلال الغزل الكهربائي

المعايير

  1. الوزن الجزيئي، توزع الوزن الجزيئي وأسلوب بناء البوليمير (تفرعي، خطي الخ.).
  2. خصائص المحلول (لزوجة، ناقلية، شد سطحي).
  3. الجهد الكهربائي، معدل التدفق، التركيز.
  4. المسافة بين الأنبوب الشعري وشاشة التجميع.
  5. البارامترات المحيطة (حرارة، رطوبة، سرعة الهواء في الحجرة).
  6. حركة وحجم الشاشة الهدف (المجمع).
  7. قياس نعومة الإبرة.

الأدوات والمجال

يتألف النظام المخبري القياسي للغزل الكهربائي من مغزل (نموذجياً إبرة حقن) مرتبطة مع جهد عالي (من 5-50KV) بمصدر طاقة للتيار المستمر، مضخة للمحقن، ومجمع مؤرض. يتم تعبئة محلول البوليمير (صل-جل) الحاوي على جزئيات معلقة أو بشكل مصهور في المحقن ويُبثق هذا السائل من نهاية الإبرة الدقيقة بمعدل ثابت بواسطة مضخة المحقن.[5] تتشكل القطرة في النهاية الدقيقة للمغزل مجدداً بالتناوب من خلال التغذية بالخزان العلوي والذي يؤمن ضغط تغذية ثابت. يعمل نمط ضغط التغذية الثابت بشكل جيد مع المواد الخام ذات اللزوجة المنخفضة.

مخطط الغزل الكهربائي/الرذاذ الكهربائي مع تنوع من أجل نتائج مختلفة للعملية.

تقنيات أخرى

يمكن أن يسمح تعديل المغزل و/أو نوع المحلول بإنتاج ألياف ذات خصائص وبنية مميزة. يمكن أن تملك الألياف المغزولة كهربائياً بنية مسامية أو شكل قلب-غلاف بالاعتماد على نوع المواد التي تُغزل بالإضافة إلى معدل التبخر وقابلية مزج المذيبات المضافة. من أجل التقنيات التي تتضمن سائلين للغزل، يعتمد المعيار العام لإنتاج هذه الألياف على قابلية المحلول الخارجي للغزل. [6] مما يفتح المجال لإنتاج ألياف مركبة والتي يمكن توظيفها في أنظمة نقل الدواء أو امتلاك القدرة على الإصلاح الذاتي بعد الانهيار.[7][8]

الغزل الكهربائي متحد المحور

يستخدم النظام المتحد المحور نظام تغذية مضاعف للمحلول والذي يسمح يحقن محلول ضمن الآخر عند نهاية الدقيقة للمغزل. يُعتبر سائل الغلاف كحامل يسحب معه السائل الداخلي إلى مخروط تايلور من انبثاق سائل الغزل الكهربائي. إذا كانت المحاليل غير قابلة للمزج عندها تبدو بنية القلب-غلاف واضحة. على أية حال، يمكن أن تُنتج المحاليل القابلة للمزج ليف مسامي أو بأشكال مميزة بسبب فصل الطور خلال تصلب الليف.

الغزل الكهربائي للمستحلب

يمكن استخدام المستحلبات لإنتاج ألياف قلب-غلاف أو مركبة بدون تعديل على المغزل. لكن، عادةً إنتاج مثل هذه الألياف أكثر صعوبة مقارنةً مع الغزل متحد المحور بسبب العدد الكبير من المتغيرات التي يجب أخذها بالحسبان عند تشكيل المستحلب. يخلط الطور المائي وطور المذيب غير القابل للمزج بوجود عامل استحلاب لتشكيل المستحلب. يمكن استخدام أي عامل يؤدي إلى استقرار السطح البيني بين الأطوار غير القابلة للمزج. تم بنجاح استخدام الفاعلات بالسطح مثل كبريتات الصوديوم دوديسيل (sodium dodecyl sulfate) وتريتون (Triton) وجزيئات النانو. خلال عملية الغزل الكهربائي تنشد قطرات المستحلب ضمن السائل وتتضيّق تدريجياً مؤدية إلى التحامها. يمكن تشكيل قلب داخلي مستمر إذا كانت نسبة حجم السائل الداخلي عالي بما فيه الكفاية.[9] إن استخدام المزج في الغزل الكهربائي هو تنوع لهذه التقنية التي تستند لحقيقة أن البوليميرات هي عادةً غير قابلة للمزج مع بعضها ويمكن حصول الفصل الطوري فيها دون استخدام الفاعلات بالسطح. يمكن تبسيط هذه الطريقة أكثر من ذلك إذا كان المذيب المستخدم يذيب كلا البوليميرين.[10]

الغزل المنصهر

يُلغي الغزل الكهربائي لمصاهر البوليمير الحاجة للمذيبات الطيارة في محلول الغزل الكهربائي. [11] . يمكن بهذه الطريقة انتاج ألياف البوليميرات نصف المتبلورة مثل البولي بروبلين والبوليستر والبولي ايتيلين (PE, PET, PP)، والتي من ناحية أخرى من المستحيل أو الصعوبة بمكان انتاجها باستخدام محلول الغزل. هذا النظام هو شديد الشبه بذلك المستخدم في الغزل الكهربائي ويشمل على استخدام المحقن أو المغزل ومصدر جهد عالي ومجمع. يتم انتاج مصهور البوليمير بالتسخين عن طريق السخانات المقاومة، السوائل السارية (circulating fluids)، تسخين الهواء او الليزر.[12] بسبب اللزوجة الكبيرة لمصاهر البوليمير، تكون غالباً أقطار الليف أكبر قليلاً من تلك التي نحصل عليها من الغزل الكهربائي للمحلول. نحصل على انتظامية جيدة جداً لليف عند معدلات تدفق ثابتة وتوازن حراري. عدم الرضوخ للسحب السريع (whipping) والتي هي مرحلة سائدة ويتم بها شد الليف عند الغزل من المحاليل يمكن ألا تكون موجودة في العملية بسبب ناقلية المصهور المنخفضة ولزوجته المرتفعة. العوامل الأكثر أهمية والتي تؤثر على حجم الليف هي معدل التغذية والوزن الجزيئي للبوليمير وقطر المغزل. تم إنتاج ألياف بأحجام من 250nm حتى عدة مئات من المايكرومتر. حتى هذه المرحلة يمكن الحصول على حجوم أقل باستخدام بوليميرات بوزن جزيئي منخفض..[13]

التاريخ

في أواخر القرن السادس عشر بدأ وليام غيلبرت [14] بوصف سلوك المغناطيس والظواهر الالكتروستاتيكية. فلاحظ أنه عند شحن قطعة من الكهرمان (amber) بشحنة كهربائية مناسبة وتقريبها من قطرة ماء سينتج شكل مخروطي وسوف تنبثق قطرات صغيرة من قمة هذا المخروط وهذا أول تسجيل ملاحظ للترذيذ الكهربائي.

في عام 1887 وصَف بويز (C. V. Boys)"القديم، لكن تجربة معروفة قليلاً للغزل الكهربائي". تتكون معدات بويز من "صحن صغير، معزول ومتصل مع آلة كهربائية".[15] وقد وجد أن كمية السائل الواصلة لحرف الصحن أمكنته من سحب ألياف من العديد من المواد منها صمغ اللك وشمع العسل والشمع المختوم وطبرخي (gutta-percha) والكولوديون (collodion). سُجلت عملية الغزل الكهربائي ببراءة اختراع لكولي (J.F. Cooley) في أيار 1900[16] وشباط 1902 [17] ولمورتون (W.J.MORTON) في تموز 1902.[18] نشر جون زيليني عام 1914 عملاً عن سلوك قطرات السائل عد نهاية الأنابيب الشعرية المعدنية. [19] كان عمله بداية لمحاولة نمذجة ميكانيكية لسلوك أنابيب السوائل الخاضعة للقوى الالكتروستاتيكية. تم بواسطة أنطون فورمهالس العمل على تطورات أكثر من بهدف أغراض التجارية، ووصفها في تسلسل لبراءات الاختراع من 1934 [20] حتى 1944 [21] من أجل تشكيل خيوط نسيجية.سُجل الغزل الكهربائي من المصهور بدلاً من المحلول ببراءة اختراع لنورتون(C.L. Norton) (1963)[22] بواسطة تيار هوائي لمساعدة تشكيل الليف. في عام 1938 (Nathalie D. Rozenblum , Igor V. Petryanov-Sokolov) [23] اللذان يعملان في مجموعة (Nikolai A. Fuchs') في مخبر ايروسول (Aerosol) بمعهد كاربوف (L. Ya. Karpov) [24] في اتحاد الجمهوريات السوفيتية الاشتراكية (USSR) أنتجوا ألياف مغزولة كهربائياً، والتي طُورت إلى مواد ترشيح تعرف بمرشحات (Petryanov). أدى هذا العمل عام 1939 إلى إنشاء معمل في (Tver') من أجل تصنيع عناصر فلاتر للدخان مغزولة كهربائياً لاستخدامها في أقنعة الغاز. تم غزل المادة المطلق عليها اسم فلتر حقل المعركة من أسيتات السيللوز في مذيب ممزوج من ثنائي كلور ايثان (dichloroethane) والايثانول. زُعم أنه عام 1960كان حجم انتاج مواد الفلترة المغزولة 20 مليون م2 في السنة.[25] قدم السيد جيفري انغرام تايلور في الفترة من 1964حتى1969الأسس النظرية للغزل الكهربائي. [26][27][28] ساهم عمل تايلور في الغزل الكهربائي عن طريق النمذجة الرياضية لشكل مخروط قطرة السائل الخاضعة لتأثير الحقل الكهربائي. يدعى الآن الشكل المميز للقطرة بمخروط تايلور. وعمل لحد أبعد من ذلك مع ملكر (J. R. Melcher) لتطوير "نموذج الراشح العازل" للسوائل الموصلة.[29] في بدايات 1990 برهنت عدة مجموعات بحث ( من الملاحظ أن رينكير وَ روتليدج جعلوا الغزل الكهربائي اسماً شائعاً للعملية)[30] أنه يمكن غزل عدة بوليميرات عضوية إلى ألياف. منذ ذلك الحين، تزايد عدد تطبيقات الغزل الكهربائي بشكل أسي كل سنة.[4] منذ عام 1995 جرت عدة تطويرات نظرية لآليات قيادة عملية الغزل الكهربائي. وصف ريزنيك وفريقه شكل مخروط تايلور وتسلسل انبثاق السائل. [31] تحرى هوهمان وفريقه عن معدلات النمو النسبي في عدم الرضوخات المفروضة الكثيرة في الإنبثاق القسري كهربائياً خلال مسيره [32] ومحاولة وصف أهم عدم رضوخ في عملية الغزل الكهربائي وهو عدم الرضوخ للانحناء (السحب السريع).

الاستخدامات

يمكن أن يكون حجم الليف المغزول كهربائياً بمقياس النانو وقد تمتلك الألياف سطح نسبي بمقياس النانو مؤدية بذلك لأشكال أُخرى من التفاعل مع مواد أُخرى مقارنة مع المواد ذات القياس الكبير. [33] بالإضافة لذلك من المتوقع أن تمتلك الألياف فائقة النعومة المنتجة بواسطة الغزل الكهربائي خاصيتين رئيسيتين: نسبة سطح كبير جداً إلى الحجم، وبنية سليمة نسبياً من العيوب في مستوى الجزيء. تجعل الخاصية الأولى المواد المغزولة كهربائياً مناسبة للنشاطات التي تتطلب درجة كبيرة من التماس الفيزيائي، مثل تأمين مواقع للتفاعلات الكيميائية، أو التقاط مواد جزيئية بأحجام صغيرة بالتداخل الفيزيائي-الفلترة. يجب أن تسمح الخاصية الثانية للألياف المغزولة كهربائياً بالوصول إلى أعلى امتطاط نظري للمادة المغزولة فاتحةً بذلك المجال لاحتمالية إنشاء مواد مركبة بأداء ميكانيكي عالي.

الاستخدامات

يمكن أن يكون حجم الليف المغزول كهربائياً بمقياس النانو وقد تمتلك الألياف سطح نسبي بمقياس النانو مؤدية بذلك لأشكال أُخرى من التفاعل مع مواد أُخرى مقارنة مع المواد ذات القياس الكبير. [33] بالإضافة لذلك من المتوقع أن تمتلك الألياف فائقة النعومة المنتجة بواسطة الغزل الكهربائي خاصيتين رئيسيتين: نسبة سطح كبير جداً إلى الحجم، وبنية سليمة نسبياً من العيوب في مستوى الجزيء. تجعل الخاصية الأولى المواد المغزولة كهربائياً مناسبة للنشاطات التي تتطلب درجة كبيرة من التماس الفيزيائي، مثل تأمين مواقع للتفاعلات الكيميائية، أو التقاط مواد جزيئية بأحجام صغيرة بالتداخل الفيزيائي-الفلترة. يجب أن تسمح الخاصية الثانية للألياف المغزولة كهربائياً بالوصول إلى أعلى امتطاط نظري للمادة المغزولة فاتحةً بذلك المجال لاحتمالية إنشاء مواد مركبة بأداء ميكانيكي عالي.

الفلترة

من المعتاد استخدام شبكات ألياف النانو كأداة فلترة. بسبب الحجم الصغير للألياف، تعتبر قوى لندن فان در فالس (London-Van Der Waals) طريقة مهمة لتأمين اللصق بين الألياف والمواد الملتقطة. استُخدمت ألياف النانو البوليميرية في تطبيقات فلترة الهواء منذ أكثر من سبعة عقود. [25][34] بسبب الخواص الميكانيكية الضعيفة لشبكات النانو الرفيعة، يتم ترسيبها على طبقة فلترة سفلية وسيطة. تؤدي اقطار الليف الصغيرة لحدوث تدفقات انزلاقية على سطوح الليف مسببة زيادة في الاعتراض وفعالية الاحتباس الداخلي لوسائط الفلترة المركبة هذه. من الممكن تعزيز فعالية الفلترة عند نفس هبوط الضغط بواسطة الألياف التي لها أقطار أقل من 0.5 مايكرو متر. بما أن الخواص الأساسية لألبسة الحماية هي ناقليتها الكبيرة للرطوبة المتبخرة وزيادتها لقدرة القماش على التنفس وتحسين مقاومة السموم الكيميائية، لذلك تعتبر ألياف النانو المغزولة كهربائيا مرشَح جيد من أجل هذه التطبيقات.[35]

تصنيع النسيج

غالبية براءات الاختراع الحديثة للغزل الكهربائي تخص تطبيقات النسيج، لكن تم انتاج القليل من الأقمشة المنسوجة بشكل فعلي، ربما بسبب الصعوبات في التعامل مع الألياف التي بالكاد يمكن رؤيتها. لكن هناك احتمالية لإنتاج ألبسة غير منسوجة عديمة الالتحام عن طريق دمج التصنيع المتقدم مع الغزل الكهربائي لليف. بذلك يمكن إضافة وظائف متعددة (حماية من الاشتعال والكيماويات والوسط المحيط) عن طريق مزج ألياف خلال طبقات من الأربطة مغزولة كهربائياً (باستخدام الغزل الكهربائي لمزج ألياف مختلفة والتغليف لإنتاج أشكال ثلاثية البعد مثل الملابس)[36] بالاشتراك مع مغلِفات بوليميرية.[37]

الطب

  1. مكونات عضوية اصطناعية.
  2. هندسة النسج،[38] يمكن أن تستقر الخلايا الحية على مادة مغزولة كهربائياً. [39]
  3. مواد الأنسجة الحية المزروعة.
  4. تحرير الدواء.[38][40]
  5. ضمادة الجروح.
  6. مواد نسيجية طبية.
  7. يطوّر الباحثون في جامعة واشنطن والذين تم تمويلهم بمنحة من مؤسسة بيل ومليندا غيتس واقيات ذكرية مستقبلية بنسيج نانو والتي يمكن إدخالها في المهبل. وبذلك سوف يذيب وينشر العقارات الوقائية بمعنى أنها يمكن أن تمثل دور مانع للحمل وأيضاً تمنع انتقال الأمراض الجنسية.[41]

المواد المركبة

تُظهر الألياف المغزولة كهربائياً فائقة النعومة احتمالية واضحة لتصنيعها كمواد مركبة بليف طويل. [42]

تكمن محدودية التطبيق بالصعوبات لصنع كميات كبية من الليف لإنشاء قطعة كبيرة واسعة النطاق في مقياس زمني مقبول. بسبب أن التطبيقات الطبية تتطلب كميات صغيرة من الليف وبالتالي هي شائعة في نطاق بسيط من التطبيقات لمواد ليف الدعم المغزول كهربائياً. يتم البحث في الغزل الكهربائي كمصدر فعال بالنسبة للتكلفة وسهل لصنع ضمادات الجروح، أنسجة طبية مزروعة، ودعامة لإنتاج أنسجة بشرية اصطناعية. تؤدي هذه الدعامة الغرض المشابه مثل المصفوفة خارج الخلية في الأنسجة الطبيعية. تُستخدم البوليميرات المتحللة حيوياً مثل بولي كابروا لاكتون (polycaprolactone) نموذجياً لهذا الغرض. يمكن تغطية هذه الألياف بالكولاجين لتأمين تعزيز ارتباط الخلية على الرغم من أن الكولاجين تم غزله لأغشية بنجاح.[43]


التحفيز

يمكن أن تكون الألياف المغزولة كهربائياً سطح من أجل أن تصبح الأنزيمات في حالة سكون. هذه الأنزيمات يمكن استخدامها لكسر سمية الكيميائيات في الوسط المحيط، من بين أمور أخرى.[4]

المراجع

  1. ^ Ziabicki, A. (1976) Fundamentals of fiber formation, John Wiley and Sons, London, ISBN 0-471-98220-2.
  2. ^ High speed video of the taylor cone formation and electrospinning. youtube.com
  3. ^ High speed video of the whipping instability. youtube.com
  4. ^ أ ب ت Li، D.؛ Xia، Y. (2004). "Electrospinning of Nanofibers: Reinventing the Wheel?". Advanced Materials. ج. 16 ع. 14: 1151. DOI:10.1002/adma.200400719.
  5. ^ Merritt، Sonia R.؛ Agata A. Exner؛ Zhenghong Lee؛ Horst A. von Recum (مايو 2012). "Electrospinning and Imaging". Advanced Engineering Materials. ج. 14 ع. 5: B266–B278. DOI:10.1002/adem.201180010/abstract.
  6. ^ Bazilevsky، Alexander V.؛ Yarin، Alexander L.؛ Megaridis، Constantine M. (2007). "Co-electrospinning of Core−Shell Fibers Using a Single-Nozzle Technique". Langmuir. ج. 23 ع. 5: 2311–4. DOI:10.1021/la063194q. PMID:17266345.
  7. ^ Zeng، J؛ Xu، X؛ Chen، X؛ Liang، Q؛ Bian، X؛ Yang، L؛ Jing، X (2003). "Biodegradable electrospun fibers for drug delivery". Journal of controlled release : official journal of the Controlled Release Society. ج. 92 ع. 3: 227–31. DOI:10.1016/S0168-3659(03)00372-9. PMID:14568403.
  8. ^ Sinha-Ray، S.؛ Pelot، D. D.؛ Zhou، Z. P.؛ Rahman، A.؛ Wu، X.-F.؛ Yarin، A. L. (2012). "Encapsulation of self-healing materials by coelectrospinning, emulsion electrospinning, solution blowing and intercalation". Journal of Materials Chemistry. ج. 22 ع. 18: 9138. DOI:10.1039/C2JM15696B.
  9. ^ Xu، Xiuling؛ Zhuang، Xiuli؛ Chen، Xuesi؛ Wang، Xinri؛ Yang، Lixin؛ Jing، Xiabin (2006). "Preparation of Core-Sheath Composite Nanofibers by Emulsion Electrospinning". Macromolecular Rapid Communications. ج. 27 ع. 19: 1637. DOI:10.1002/marc.200600384.
  10. ^ Lin، Song؛ Cai، Qing؛ Ji، Jianying؛ Sui، Gang؛ Yu، Yunhua؛ Yang، Xiaoping؛ Ma، Qi.؛ Wei، Yan؛ Deng، Xuliang (2008). "Electrospun nanofiber reinforced and toughened composites through in situ nano-interface formation" (PDF). Composites Science and Technology. ج. 68 ع. 15–16: 3322–3329. DOI:10.1016/j.compscitech.2008.08.033. {{استشهاد بدورية محكمة}}: الوسيط |display-authors=9 غير صالح (مساعدة)
  11. ^ Nagy، Zsombor Kristóf؛ Balogh، Attlia؛ Drávavölgyi، Gábor؛ Ferguson، James؛ Pataki، Hajnalka؛ Vajna، Balázs؛ Marosi، György (2013). "Solvent-free melt electrospinning for preparation of fast dissolving drug delivery system and comparison with solvent-based electrospun and melt extruded systems". Journal of Pharmaceutical Sciences. ج. 102 ع. 2: 508 (www.fiberpharma.co.nf). DOI:10.1002/jps.23374. {{استشهاد بدورية محكمة}}: الوسيط غير المعروف |displayauthors= تم تجاهله يقترح استخدام |إظهار المؤلفين= (مساعدة)
  12. ^ Hutmacher، Dietmar W.؛ Dalton، Paul D. (2011). "Melt Electrospinning". Chemistry – an Asian Journal. ج. 6: 44. DOI:10.1002/asia.201000436.
  13. ^ Dalton، Paul D.؛ Grafahrend، Dirk؛ Klinkhammer، Kristina؛ Klee، Doris؛ Möller، Martin (2007). "Electrospinning of polymer melts: Phenomenological observations" (PDF). Polymer. ج. 48 ع. 23: 6823. DOI:10.1016/j.polymer.2007.09.037.
  14. ^ Gilbert, W. (1628) De Magnete, Magneticisque Corporibus, et de Magno Magnete Tellure (On the Magnet and Magnetic Bodies, and on That Great Magnet the Earth), London, Peter Short.
  15. ^ Boys, C. V. (1887). "On the Production, Properties, and some suggested Uses of the Finest Threads". Proceedings of the Physical Society. ج. 9: 8. DOI:10.1088/1478-7814/9/1/303.
  16. ^ Cooley, J.F. Patent GB 06385 “Improved methods of and apparatus for electrically separating the relatively volatile liquid component from the component of relatively fixed substances of composite fluids” 19th May 1900
  17. ^ Cooley, J. F. et al. "Apparatus for electrically dispersing fluids" U.S. Patent 692٬631 Issue date: February 4, 1902
  18. ^ Morton, W.J. et al. "Method of dispersing fluids" U.S. Patent 0٬705٬691 Issue date: July 29, 1902
  19. ^ Zeleny, J. (1914). "The Electrical Discharge from Liquid Points, and a Hydrostatic Method of Measuring the Electric Intensity at Their Surfaces". Physical Review. ج. 3 ع. 2: 69. DOI:10.1103/PhysRev.3.69.
  20. ^ Formhals, Anton et al. "Process and apparatus for preparing artificial threads" U.S. Patent 1٬975٬504 Issue date: October 2, 1934
  21. ^ Formhals, Anton et al. "Method and apparatus for spinning" U.S. Patent 2٬349٬950 Issue date: May 30, 1944
  22. ^ Norton, C.L. "Method and apparatus for producing fibrous or filamentary material" U.S. Patent 2٬048٬651 Issue date: July 21, 1936
  23. ^ "On the 100th anniversary of the birth of I.V. Petryanov-Sokolov". Izvestiya, Atmospheric and Oceanic Physics. ج. 43 ع. 3: 395. 2007. DOI:10.1134/S0001433807030164.
  24. ^ Fiber Materials Electrospinning Laboratory (FMEL). electrospinning.ru
  25. ^ أ ب Filatov, Y. Budyka, A. Kirichenko, V. (Trans. D. Letterman) (2007) Electrospinning of micro- and nanofibers: fundamentals and applications in separation and filtration processes, Begell House Inc., New York, USA, ISBN 978-1-56700-241-6.
  26. ^ Taylor, G. (1964). "Disintegration of Water Drops in an Electric Field". Proceedings of the Royal Society A. ج. 280 ع. 1382: 383. DOI:10.1098/rspa.1964.0151. JSTOR:2415876.
  27. ^ Taylor, G. (1966). "The Force Exerted by an Electric Field on a Long Cylindrical Conductor". Proceedings of the Royal Society A. ج. 291 ع. 1425: 145. DOI:10.1098/rspa.1966.0085.
  28. ^ Taylor, G. (1969). "Electrically Driven Jets". Proceedings of the Royal Society A. ج. 313 ع. 1515: 453. DOI:10.1098/rspa.1969.0205. JSTOR:2416488.
  29. ^ Melcher, J. R. and Taylor, G. (1969). "Electrohydrodynamics: A Review of the Role of Interfacial Shear Stresses". Annual Review of Fluid Mechanics. ج. 1: 111. DOI:10.1146/annurev.fl.01.010169.000551.{{استشهاد بدورية محكمة}}: صيانة الاستشهاد: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين (link)
  30. ^ Doshi, J. and Reneker, D. H. (1995). "Electrospinning process and applications of electrospun fibers". Journal of Electrostatics. ج. 35 ع. 2–3: 151. DOI:10.1016/0304-3886(95)00041-8.{{استشهاد بدورية محكمة}}: صيانة الاستشهاد: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين (link)
  31. ^ Reznik, S. N., Yarin, A. L., Theron, A. & Zussman, E. (2004). "Transient and steady shapes of droplets attached to a surface in a strong electric field" (PDF). Journal of Fluid Mechanics. ج. 516: 349. DOI:10.1017/S0022112004000679.{{استشهاد بدورية محكمة}}: صيانة الاستشهاد: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين (link)
  32. ^ Hohman, M. M., Shin, M., Rutledge, G. and Brenner, M. P. (2001). "Electrospinning and electrically forced jets. I. Stability theory" (PDF). Physics of Fluids. ج. 13 ع. 8: 2201. DOI:10.1063/1.1383791.{{استشهاد بدورية محكمة}}: صيانة الاستشهاد: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين (link)
  33. ^ أ ب Ajayan P. M., Schadler, L. S. and Braun, P. V. (2003) Nanocomposite Science and Technology, Weinheim, Wiley-VCH, ISBN 9783527602124, دُوِي:10.1002/3527602127.
  34. ^ Donaldson Nanofiber Products
  35. ^ Subbiah، Thandavamoorthy؛ Bhat، G. S.؛ Tock، R. W.؛ Parameswaran، S.؛ Ramkumar، S. S. (2005). "Electrospinning of nanofibers". Journal of Applied Polymer Science. ج. 96 ع. 2: 557. DOI:10.1002/app.21481.
  36. ^ Lee، S.؛ Obendorf، S. K. (2007). "Use of Electrospun Nanofiber Web for Protective Textile Materials as Barriers to Liquid Penetration". Textile Research Journal. ج. 77 ع. 9: 696. DOI:10.1177/0040517507080284.
  37. ^ Yu-Jun Zhang، Yu-Dong Huang (2004). "XXIst International Symposium on Discharges and Electrical Insulation in Vacuum, 2004. Proceedings. ISDEIV". ج. 1: 106. DOI:10.1109/DEIV.2004.1418615. ISBN:0-7803-8461-X. {{استشهاد بدورية محكمة}}: الاستشهاد بدورية محكمة يطلب |دورية محكمة= (مساعدة) والوسيط |chapter= تم تجاهله (مساعدة)
  38. ^ أ ب Sill، TJ. (2008). "Electrospinning: applications in drug delivery and tissue engineering". Biomaterials. ج. 29 ع. 13: 1989–1006. DOI:10.1016/j.biomaterials.2008.01.011. {{استشهاد بدورية محكمة}}: الوسيط غير المعروف |coauthors= تم تجاهله يقترح استخدام |author= (مساعدة)
  39. ^ Gallagher, James (23 August 2013) 'Spider style' blood vessel building. BBC
  40. ^ Nagy، ZK. (2010). "Electrospun water soluble polymer mat for ultrafast release of Donepezil HCl" (PDF). Express Polymer Letters. ج. 4 ع. 12: 763–772. DOI:10.3144/expresspolymlett.2010.92. {{استشهاد بدورية محكمة}}: الوسيط غير المعروف |coauthors= تم تجاهله يقترح استخدام |author= (مساعدة)
  41. ^ Ball, Cameron; Krogstad, Emily; Chaowanachan, Thanyanan; Woodrow, Kim A. (2012). Tachedjian، Gilda (المحرر). "Drug-Eluting Fibers for HIV-1 Inhibition and Contraception". PLoS ONE. ج. 7 ع. 11: e49792. DOI:10.1371/journal.pone.0049792. PMC:3509119. PMID:23209601.{{استشهاد بدورية محكمة}}: صيانة الاستشهاد: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين (link) صيانة الاستشهاد: دوي مجاني غير معلم (link)
  42. ^ Molnar، K.؛ Vas, L.M.؛ Czigany, T. (2011). "Determination of tensile strength of electrospun single nanofibers through modeling tensile behavior of the nanofibrous mat". Composites Part B: Engineering. ج. 43: 15. DOI:10.1016/j.compositesb.2011.04.024. اطلع عليه بتاريخ 2011-08-11.
  43. ^ Matthews J. A., Wnek G. E., Simpson D. G., Bowlin G. L. (2002). "Electrospinningof collagen nanofibers". Biomacromolecules. ج. 3 ع. 2: 232–8. DOI:10.1021/bm015533u. PMID:11888306.{{استشهاد بدورية محكمة}}: صيانة الاستشهاد: أسماء متعددة: قائمة المؤلفين (link)
مجلوبة من «https://ar.wikipedia.org/w/index.php?title=غزل_كهربائي&oldid=13552869»