التوافق (تصنيع): الفرق بين النسختين
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في مجال ال[[ميكانيكا]] الدقيقة، تشير كلمة '''التوافق''' إلى درجة "الانحلال" التي من خلالها يتم إدخال [[عمود (توضيح)#الأجسام الصلبة الضيقة الطويلة|عمود]] في فتحة. |
في مجال ال[[ميكانيكا]] الدقيقة، تشير كلمة '''التوافق''' إلى درجة "الانحلال" التي من خلالها يتم إدخال [[عمود (توضيح)#الأجسام الصلبة الضيقة الطويلة|عمود]] في فتحة. |
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وترتبط هذه القارنة بالتحمل أو الخلوص المسموح به لأبعاد كلا الجزأين. وينبغي أن يكون للعمود والفتحة قطر متشابه، وإلا فلن يتحقق الضبط بشكل صحيح. ومع وضع ذلك في الاعتبار، تم توحيد معايير المقاييس عالميًا طبقًا لقواعد [[المنظمة الدولية للمعايير]] لضمان قابلية التبادل للعناصر وإنتاجها على نطاق واسع. |
وترتبط هذه القارنة بالتحمل أو الخلوص المسموح به لأبعاد كلا الجزأين. وينبغي أن يكون للعمود والفتحة قطر متشابه، وإلا فلن يتحقق الضبط بشكل صحيح. ومع وضع ذلك في الاعتبار، تم توحيد معايير المقاييس عالميًا طبقًا لقواعد [[المنظمة الدولية للمعايير]] لضمان قابلية التبادل للعناصر وإنتاجها على نطاق واسع. |
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يتم تحديد قيم الخلوص المسموح به بحروف كبيرة في الفتحات وحروف صغيرة في الأعمدة. وكلما كانت القيمة أقل، كلما كانت تكلفة التشغيل الآلي أعلى، حيث إن القيمة الأقل تستلزم دقة أكبر. |
يتم تحديد قيم الخلوص المسموح به بحروف كبيرة في الفتحات وحروف صغيرة في الأعمدة. وكلما كانت القيمة أقل، كلما كانت تكلفة التشغيل الآلي أعلى، حيث إن القيمة الأقل تستلزم دقة أكبر. |
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== Piezas macho y hembra== |
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Las piezas que participan del ajuste se denominan macho y hembra. Las piezas macho son aquellas que poseen extensiones cuya cara externa ajustará por la parte interna de la pieza hembra. Por ejemplo, ejes, [[árbol de transmisión|árboles de transmisión]], [[chaveta]]s, [[estría]]s, etc. Las piezas hembra ajustan en forma inversa a las macho, tales como agujeros, [[ranura]]s, etc. También guardan una estrecha relación de ajuste los elementos [[tornillo|roscados]], los [[engranaje]]s, las [[troquelación|matrices]], las distancias que hay entre los centros de agujeros que tienen las [[Caja de cambios|cajas de velocidades]] y reductoras u otros [[mecanismo]]s. |
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== Tolerancia de mecanizado == |
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Al fabricar una pieza, la interacción entre la [[herramienta de corte]] y los [[لقيم]]es durante el proceso de [[mecanizado]] dificulta obtener una medida [[exactitud|exacta]] de forma repetitiva, por lo que se necesita cierta tolerancia para que aun no siendo perfectas las piezas ajusten sin forzarlas. La tolerancia de mecanizado es la diferencia permisible entre una [[línea de cota|cota]] nominal máxima (o cota de referencia) y otra mínima para que su medida real pueda validarse según el acople de la pieza. Cuanto menor sea la tolerancia necesaria, más difícil será realizar la pieza.<ref>[http://web.archive.org/web/20070928032033/http://www.infomecanica.com/110toleranciasgeneral.PNG Concepto de tolerancia mecánica. Recuperado con Internet Archive.]</ref> |
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El valor de la tolerancia se representa por letras, indicándose los valores de las cotas máximas y mínimas de tolerancia agregando números. Las letras [[mayúscula]]s de la A a la H identifican tolerancias de hembra con un valor mayor al de la cota nominal, mientras que de la J a la Z se refieren a tolerancias de hembras con valor está por debajo de la cota nominal. La H representa el valor nominal exacto. |
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Las cotas de los machos se representan con letras minúsculas acompañadas del grado de calidad IT. Las letras de la a a la h corresponden a valores por debajo de la cota nominal (en forma inversa a los de las hembras). El valor máximo de la letra h es la cota nominal. Los valores de la j a la z corresponden a valores por encima de la cota nominal. |
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* Ejemplo: 50H7--(50 + 30 + 0) - Valor máx admisible: 50,030; Valor mín admisible: 50,00 |
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* Ejemplo: 30 m6--(30 + 21 + 8) - Valor máx admisible: 30,021; Valor mín admisible: 30,008 |
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Pueden encontrarse ejemplos en las Normas ISO de mecanizado y en prontuarios de mecanizado.<ref>[http://www.medias.es.ina.com/ulysses/es!hp.tg.cat.body/tg_rot*CQNXFU#TG4 Campo de tolerancias ISO] {{Webarchive|url=http://web.archive.org/web/20090302195949/http://medias.es.ina.com:80/ulysses/es!hp.tg.cat.body/tg_rot*CQNXFU |date=02 مارس 2009}}</ref> |
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== الحد الأقصى والأدنى للخلوص == |
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الحد الأقصى لخلوص أي توافق هو الفرق بين الحد العلوي لقطر الفتحة والحد السفلي لقطر العمود. |
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:'''الحد الأقصى للخلوص = أقصى قطر للفتحة - أدنى قطر للعمود''' |
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في حين أن الحد الأدنى للخلوص هو الفرق بين الحد السفلي لقطر الفتحة والحد العلوي لقطر العمود. |
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:'''الحد الأدنى للخلوص = أدنى قطر للفتحة - أقصى قطر للعمود''' |
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غالبًا ما يكون الحد الأقصى للخلوص في التوافق السائب والتوافق الانزلاقي أكبر من الصفر؛ ومن ناحية أخرى، في التوافق المُحكم تكون قيمة الحد الأقصى والحد الأدنى للخلوص سائبة. |
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== Parámetros de ajustes == |
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[[Archivo:Coaxialite.svg|100px|thumb|Right|[[Concentricidad]].]] |
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Al realizar un ajuste se deben tener en consideración determinados parámetros a fin de lograr la calidad deseada. Uno de ellos es la [[Rugosidad (mecánica)|rugosidad]], que es el conjunto de crestas y surcos que se forman sobre la [[Superficie (física)|superficie]] de una pieza que fue mecanizada debido a la acción de las herramientas de corte. La rugosidad está relacionada con las tolerancias y la calidad de los ajustes.<ref>[http://web.archive.org/web/20070928032046/http://www.infomecanica.com/110calidadsuperf.PNG Tabla de calidades superficiales. Recuperado con Internet Archive.]</ref> |
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Otros parámetros a determinar en ciertos componentes son el [[Paralelismo (matemática)|paralelismo]] y la [[perpendicularidad]] entre una superficie cilíndrica refrentada y su eje axial, por lo que se indican los límites permitidos en los planos constructivos. En ciertos componentes [[cilindro|cilíndricos]] se debe controlar la redondez, la conicidad y en general el perfil [[esfera|esférico]], mientras que en otros tipos de piezas es necesario revisar la planitud u [[horizontalidad]] de la superficie o la [[concentricidad]] si hay varias piezas con [[diámetro]]s que tengan un eje común. |
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== Verificación y control de calidad == |
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[[Archivo:Vernier caliper.svg|150px|thumb|Pie de rey.]] |
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[[Archivo:GaugePlugSpecialGoNoGo.jpg|150px|thumb|[[Calibre fijo|Galga]] para verificación de agujeros PASA - NO PASA.]] |
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[[Archivo:GaugeGapPlainGoNoGo.jpg|150px|thumb|Right|Galga de medidas exteriores PASA- NO PASA.]] |
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Al producir piezas [[producción en cadena|en serie]] es necesario verificar que tienen la [[calidad]] adecuada de forma que no se deban descartar componentes al final del proceso debido a que no encajan al ensamblar las máquinas. Es por ello que las [[empresa]]s instrumentan departamentos de [[control de calidad]] que realizan mediciones y verificaciones de las piezas para garantizar que la calidad es la adecuada o detener la producción en caso de encontrar fallos en el proceso. Antes de iniciar la producción en serie la máquina-herramienta recibe una [[calibración]] adecuada según la operación de mecanizado a ejecutar. Luego de realizada la primera pieza recibe un riguroso control de todos los [[متغير (توضيح)|parámetros]] de calidad involucrados. Si el resultado es positivo, el control de calidad del proceso pasa a ser realizado por el [[operario]] de la máquina, para lo cual debe disponer de los [[instrumentos de medición]], [[calibre fijo|galga]]s y [[Calibre (instrumento)|calibres]] que sean necesarios. |
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Para poder verificar la precisión de las piezas se utilizan instrumentos de medición como calibres o [[Vernier]], [[Micrómetro (instrumento)|micrómetro]]s, [[gramil]]es, [[reloj comparador|relojes comparadores]], galgas de tampón (pasa-no pasa) para verificar agujeros y galgas de herradura (pasa-no pasa) para verificar diámetros exteriores. |
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El calibre tampón posee dos extremos mecanizados de distinta longitud. El cilindro más largo es el PASA. Las dimensiones de cilindro PASA corresponden a la dimensión mínima real de la cota nominal, y el cilindro corto corresponde al lado NO PASA y tiene la dimensión correspondiente al diámetro mayor de la cota nominal correspondiente. Por su parte en la herradura para verificar diámetros exteriores las aperturas se relacionan en forma inversa con el calibre anterior. |
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== Perfil profesional del ajustador mecánico == |
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Hay dos tipos de especialidades propias de los técnicos ajustadores mecánicos: el ajustador matricero y el ajustador mecánico montador. El ajustador matricero es aquel que construye elementos mecánicos complejos, ajustes de precisión, [[مولده]]s y matrices utilizando tanto [[herramienta manual|herramientas manuales]] como [[máquina herramienta|máquinas]]. También debe verificar las piezas, los procesos de fabricación y la calidad del producto.<ref>[http://64.233.183.104/search?q=cache:Z-o0GLfBLMUJ:plan.aragob.es/PROGFIP.nsf/0/A4818083E3A84347C1256F55004B5F2C/%24FILE/femi30_c.doc+Perfil+profesional+del+Ajustador+matricero&hl=es&ct=clnk&cd=18 Certificado de profesionalidad Matricero Moldista. Real Decreto 2067/1995 de 22 de diciembre] {{وصلة مكسورة|تاريخ= مايو 2019 |bot=JarBot}}</ref> |
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Por su parte el ajustador mecánico montador realiza las operaciones de mecanización, prepara y ajusta máquinas para el mecanizado según la técnica adecuada, aplica los tratamientos térmicos a los productos y monta los conjuntos mecánicos.<ref>[http://64.233.183.104/search?q=cache:1KnTCxjWamQJ:web.dip-badajoz.es/proyectos/upd/formacion_certificados/AJUSTADOR%2520MEC%25C1NICO.doc+Perfil+profesional+del+Ajustador+montador&hl=es&ct=clnk&cd=5 Certificado de profesionalidad de ajustador mecánico montador Real Decreto 2063/1995 de 22 de diciembre] {{وصلة مكسورة|تاريخ= مايو 2019 |bot=JarBot}}</ref> |
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== Véase también == |
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* [[Proceso de fabricación]] |
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== Referencias == |
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{{Reflist}} |
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== Bibliografía == |
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* {{cita libro |
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| autor = Millán Gómez, Simón |
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| título = Procedimientos de Mecanizado |
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| año = 2006 |
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| editorial = Madrid: Editorial Paraninfo |
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ISBN = 84-9732-428-5 |
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* {{cita libro |
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| autor = Sandvik Coromant |
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| título = Guía Técnica de Mecanizado |
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| año = 2006 |
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| editorial = AB Sandvik Coromant 2005.10 |
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}} |
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* {{cita libro |
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| autor = Larburu Arrizabalaga, Nicolás |
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| título = Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas. |
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| año = 2004 |
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| editorial = Madrid: Thomson Editores |
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ISBN = 84-283-1968-5 |
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* {{cita libro |
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| autor = Varios autores |
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| título = Enciclopedia de Ciencia y Técnica |
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| año=1984 |
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| editorial = Salvat Editores S.A |
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ISBN = 84-345-4490-3 |
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* {{cita libro |
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| autor = Cruz Teruel, Francisco |
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| título = Control numérico y programación |
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| año = 2005 |
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| editorial = Marcombo, Ediciones técnicas |
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== وصلات خارجية == |
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{{كومنز|Gauge}} |
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[[Categoría:Mecánica]] |
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{{بذرة}} |
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{{شريط بوابات|الفيزياء}} |
{{شريط بوابات|الفيزياء}} |
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{{بذرة فيزياء}} |
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[[تصنيف:ميكانيكا]] |
[[تصنيف:ميكانيكا]] |
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نسخة 12:33، 7 يونيو 2019
 | يفتقر محتوى هذه المقالة إلى الاستشهاد بمصادر. (يونيو 2019) |
في مجال الميكانيكا الدقيقة، تشير كلمة التوافق إلى درجة "الانحلال" التي من خلالها يتم إدخال عمود في فتحة.
وترتبط هذه القارنة بالتحمل أو الخلوص المسموح به لأبعاد كلا الجزأين. وينبغي أن يكون للعمود والفتحة قطر متشابه، وإلا فلن يتحقق الضبط بشكل صحيح. ومع وضع ذلك في الاعتبار، تم توحيد معايير المقاييس عالميًا طبقًا لقواعد المنظمة الدولية للمعايير لضمان قابلية التبادل للعناصر وإنتاجها على نطاق واسع.
يتم تحديد قيم الخلوص المسموح به بحروف كبيرة في الفتحات وحروف صغيرة في الأعمدة. وكلما كانت القيمة أقل، كلما كانت تكلفة التشغيل الآلي أعلى، حيث إن القيمة الأقل تستلزم دقة أكبر.
