كرواسون

من ويكيبيديا، الموسوعة الحرة
اذهب إلى التنقل اذهب إلى البحث
كرواسون
Croissants au beurre (18953292873).jpg
معلومات عامة
المنشأ
النوع
viennoiserie (en) ترجمحلويات عدل القيمة على Wikidata
المكونات الرئيسية
الشكل
قطع كرواسون.
كرواسون.

كرواسون (بالفرنسية: Croissant)‏ نوع من المخبوزات الغنية بالزبدة. أصل الاسم مأخوذ من الاسم الفرنسي Croissant نسبة إلى شكله الهلالي. تضاف بعض الحشوات له كالمربى والعسل والجبنة والشوكولاتة أثناء الخبز أو يخبز بدونها كنوع من الخبز العادي.

التاريخ[عدل]

نسجت العديد من الأساطير حول نشأة وأصول الكرواسان منها أنه صنع احتفالا بانتصار الفرنسيين بمعركة بلاط الشهداء ضد قوات الأمويين عام 732 بحيث يمثل شكل الهلال الإسلامي[1] أو أنه ابتكر ابتهاجا لهزيمة العثمانيين من قبل القوات البولندية عام 1683 خلال حصار فيينا للإشارة إلى الهلال بالعلم العثماني.[2] خلص المؤرخون إلى أن القصص المروية عن أصل الكرواسان لا أساس لها وأن الكرواسان لم يظهر في فرنسا قبل القرن التاسع عشر الميلادي. ظهرت كلمة كرواسان لأول مرة في كتاب لأول مرة في سنة 1853 ولكنها لم تكن تشير إلى الكرواسان الذي نعرفه اليوم. في سنة 1863 ذكر شكل الهلال صراحة في أحد القواميس. ظهرت أول وصفة للكرواسان سنة 1906 في موسوعة فرنسية تدعى "الموسوعة الجديدة للطبخ" "Nouvelle Encyclopédie Culinaire" ولذلك يعد تاريخ الكرواسان وتطورها إلى رمز وطني لفرنسا جزءاً من تاريخ القرن العشرين. من القصص الشائعة عن أصل الكرواسان تلك التي يوردها ألفريد غوتشالك Alfred Gottschalk في الإصدار الأول من كتاب Larousse gastronomique سنة 1938 وفي كتاب آخر له صدر سنة 1948 والتي يدعي فيها تارة أن الكرواسان أصله من فيينا وتارة أخرى أن أصله من بودابست. ما ما يقال عن أن الكرواسان أصله من الكيبفيرل Kipferl (خبيز نمساوي) فلا مصادر تاريخية تدعمه، ولا توجد مصادر مطبوعة من زمن لويس السادس عشر تذكر خبيز بشكل الهلال.

المعلومات الغذائية[عدل]

تحضّر عجينة الكروسوان من الحليب، الطحين، السكر، الزيت، الخميرة والملح. تحتوي قطعة الكراوسان (140غ تقريباً) على المعلومات الغذائية التالية:

نظرة عامة على التصنيع[عدل]

ارتفاع الكرواسون

الخطوة الأولى في تصنيع الكرواسان هي التكوين "العجين الأولي (بالإنجليزية: predough)‏". لتحضير العجين يتم خلط الدقيق والماء والدهون والخميرة والملح والسكر معًا في خطوة واحدة.[3] عادة ما يتم خلط المكونات الأولية لعجين الكرواسون في بيئة باردة نسبيًا، ولفترة أطول من المعجنات الأخرى. ويجب أن تكون درجة الحرارة المثالية للعجين حوالي 19 درجة مئوية لترطيب المكونات بشكل أفضل.[4] بالمقارنة مع خلط مكونات عجينة الخبز يعتبر العجين المحضر لهذا النوع من المعجنات غير متطور حيث يتم إيقاف الخلط بمجرد أن يبدو العجين متجانسًا، وللسماح بمزيد من تطوير العجين في الخطوة التالية.[3]

الخطوة الثانية هي عملية تصفيح العجين [الإنجليزية] أو التغليف. التصفيح ضروري لإنتاج عجين متعدد الطبقات مع طبقات متبادلة من العجين الأولي والدهون (زيت أو زبدة أو سمنة). وبشكل عام هناك طريقتان لطي الدهن في العجين هما الطريقة الإنجليزية والطريقة الفرنسية. ففي الطريقة الإنجليزية، ينتج عن الطية الواحدة طبقتان من الدهون وثلاث طبقات من العجين.[5] إذ بعد فرد العجينة الأولية، يتم توزيع دُهون اللف إلى سمك مماثل لسمك العجين الأولي ويُنشر على ثلثي سطح العجين المرقق. ثم يتم بعد ذلك طي الثلث المكشوف غبر المدهون من العجين الأولي فوق نصف الطبقة التي تحتوي على الدهون المدهونة عليها، بينما يتم طي الطرف الآخر (طبقة عجين أولي وطبقة دهنية واحدة) في الأعلى. أما في الطريقة الفرنسية، فينتج عن الطية الواحدة طبقة دهون وطبقتين عجين. فبعد فرد العجينة الأولية ووضع طبقة من الدهن الموزع على السطح المركزي للعجين دون الأطراف، يتم ثني زوايا العجين في اتجاه منتصف الدهن. وعادة ما يتم تصفيح عجينة الكرواسون حتى يتم الحصول على 16-50 طبقة دهنية.[3] ويمكن تحديد العدد الأمثل للطبقات من خلال موازنة بعض خصائص الفتات مع حجم معين. فمن ناحية ينتج عن عدد قليل من الطبقات ارتفاعات محددة كبيرة وسمك بالعجينة بالإضافة إلى بنية الفتات غير المنتظمة والمنفصلة وذات الفراغات الكبيرة. ومن ناحية أخرى يؤدي عدد كبير من الطبقات الرقيقة نسبيًا إلى الترابط بين طبقات العجين المختلفة بالإضافة إلى تقليل سمك العجين.

بعد التصفيح تتشكل العجينة على شكل الهلال الشهير. أولاً يتم تقطيع العجين الرقائقي إلى مثلثات بالحجم المرغوب. ثم يتم بعد ذلك دحرجة أو لف طرف عجينة المثلثات من القاعدة باتجاه الرأس بثلاث دورات ونصف إلى أربع لفات كاملة، وفي النهاية تُثنى نهايات اللفة إلى الداخل لتشكيل الهلال.[4]

الخطوة الثالثة هي عملية التخمير. ويختلف الكرواسون عن المعجنات الأخرى من حيث أنه يحتوي على الخميرة التي تزيد من حجم العجين أثناء ترك العجين لترتاح (بالإنجليزية: proofing)‏. فمن الناحية المثالية يتم الحصول على أفضل جودة للكرواسون عند مستوى خميرة 7.5٪، مع وقت ترك للراحة يبلغ 60 دقيقة عند 31 درجة مئوية.[5] ويتم الانتهاء من ترك الكرواسان ليرتاح عندما تتضخم العجينة بمقدار ضعفين ونصف ضعف حجمها الأصلي.[4]

الخطوة الرابعة هي عملية الخبز. يُعرف أيضًا باسم "رفع المعجنات" أو "رفع العجين"، حيث يتمدد العجين عندما يتحول الماء إلى بخار، مما يزيد الضغط بين كل طبقة عجين. ونتيجة لذلك يرتفع عجين الكرواسون لينتج قوامه المميز.[3] واعتمادًا على نوع الفرن المستخدم والحجم المحدد للكرواسون، يمكن أن يتراوح وقت الخبز من 10 إلى 20 دقيقة ويمكن ضبط درجة حرارة الفرن في أي مكان من 165 درجة مئوية إلى 205 درجة مئوية.[4]

الخطوات النهائية هي تبريد وتخزين الكرواسون. لا يتم تخزين الكرواسون عمومًا لفترة طويلة، وعادة ما يتم استهلاكه بعد الخبز بفترة وجيزة.

وظيفة المكونات أثناء عملية التكوين[عدل]

العجينة الأولية[عدل]

تؤثر بروتينات الغلوتين على امتصاص الماء وخصائص اللزوجة المرنة للعجينة الأولية.[3] يمكن تقسيم دور البروتينات إلى مرحلتين من تكوين العجين: الترطيب والعجن. في مرحلة الترطيب تمتص بروتينات الغلوتين الماء حتى ضعف وزنها. في مرحلة التشوه أو العجن، يؤدي عمل الخلط إلى خضوع الغلوتين لسلسلة من تفاعلات البلمرة وإزالة البلمرة، مما يؤدي إلى تكوين شبكة لزجة مرنة. تساعد بروتينات الغلوتينين الرطبة على وجه الخصوص في تكوين شبكة بروتين بوليمرية تجعل العجين أكثر تماسكًا. ومن ناحية أخرى لا تشكل بروتينات جليادين المائية الشبكة مباشرة، ولكنها تعمل كمواد ملدنة لشبكة الغلوتينين، مما يضفي سيولة على لزوجة العجين.[6]

يؤثر النشاء أيضًا على لزوجة المواد الأولية. في درجة حرارة الغرفة وكمية كافية من الماء، يمكن لحبيبات النشا السليمة أن تمتص الماء بنسبة تصل إلى 50٪ من وزنها الجاف، مما يتسبب في انتفاخها إلى حد معين.[7]

تم العثور على الحبيبات المنتفخة قليلاً في الفراغات بين شبكة الغلوتين، مما يساهم في تناسق العجين. وقد لا تكون الحبيبات سليمة؛ لأن عملية طحن القمح إلى دقيق تتلف بعض حبيبات النشا. وبالنظر إلى أن حبيبات النشا التالفة لديها القدرة على امتصاص حوالي ثلاثة أضعاف كمية الماء التي تمتصها النشا غير التالف، فإن استخدام الدقيق الذي يحتوي على مستويات أعلى من النشا التالف يتطلب إضافة المزيد من الماء لتحقيق النمو الأمثل للعجين والاتساق.[3]

يؤثر محتوى الماء على السلوك الميكانيكي للعجينة الأولية.[3] كما تمت مناقشته سابقًا يتم امتصاص الماء عن طريق حبيبات الغلوتين والنشا لزيادة لزوجة العجين. تعتبر درجة حرارة الماء مهمة أيضًا لأنها تحدد درجة حرارة العجينة الأولية. من أجل تسهيل عملية التكوين، يجب استخدام الماء البارد لسببين رئيسيين. أولاً يوفر الماء المبرد بيئة مرغوبة لتطوير الغلوتين، حيث تؤثر درجة الحرارة التي يحدث فيها الخلط على وقت ترطيب العجين والاتساق والكمية المطلوبة من طاقة الخلط.[8] ثانيًا الماء البارد يمكن مقارنته بدرجة حرارة الدهن المستخدم للف الذي سيتم إضافته لاحقًا، مما يسهل دمج الأخير بشكل أفضل.[3]

يؤثر دهن العجين على ملمس ورفع العجين الأولي. على الرغم من أن المستويات العالية من دهون العجين قد تقلل من رفع العجين أثناء الخبز، إلا أنها ترتبط أيضًا بمنتج نهائي أكثر ليونة.[3] وعلى هذا النحو فإن الوظيفة الرئيسية للدهن داخل العجين هي إنتاج ليونة مرغوبة في الكرواسون النهائي.

التصفيح[عدل]

في عجينة الكرواسون المرققة والمصفحة (laminated)، لا تكون شبكة الغلوتين مستمرة. يؤثر تكوين طبقات رقيقة ومحددة جيدًا على ارتفاع سمك العجين. وعمومًا تحتوي عجينة الكرواسون المرققة على طبقات أقل من عجين فطائر البف باتسري الأخرى التي لا تحتوي على الخميرة، وذلك بسبب وجود فقاعات صغيرة في رقائق الغلوتين. وعند ترك العجين لترتاح تتوسع هذه الفقاعات وتدمر تكامل طبقات العجين.[5] تؤدي الترابطات الناتجة بين طبقات العجين المختلفة إلى زيادة قوة العجين والسماح لبخار الماء بالتسرب عبر المسام الدقيقة أثناء الخبز، وبالتالي تقليل رفع أو سمك العجين. يؤثر دور الدهون أيضًا على فصل الطبقات، كما سيتم مناقشته لاحقًا.

يؤثر دهن اللف على تفتيت ونكهة الكرواسون. وفي العجينة المغلفة (المصفحة) تتناوب طبقات الدهن مع طبقات العجين. على هذا النحو فإن أهم وظيفة لدهن اللف هي التشكيل والحفاظ على حاجز بين طبقات العجين المختلفة أثناء التصفيح والطي.[3] كما ذكرنا سابقًا فإن قدرة الدهون على الحفاظ على الفصل بين طبقات العجين المطوية تضمن رفع العجين بشكل مناسب.

ونوع الدهن في اللفائف المستخدم هو الزبد أو السمن النباتي. الزبدة والمارجرين كلاهما مستحلب من الماء في الزيت، ويتكون من قطرات الماء المستقرة المنتشرة في الزيت.[9] في حين أن الزبدة جذابة بسبب قبولها المرتفع من قبل المستهلك، فإن نقطة انصهارها المنخفضة 32 درجة مئوية، تجعلها في الواقع غير مرغوب فيها لأغراض الإنتاج. سوف يتسبب استخدام الزبدة كدهن للف العجين أثناء خطوة التصفيح في حدوث مشاكل في التزييت أثناء عملية التغليف والتخمير إذا لم يتم التحكم في درجة الحرارة بإحكام، مما يؤدي إلى تعطيل سلامة الطبقات.[3] من ناحية أخرى تستخدم أنواع المارجرين بشكل شائع كدهن للف لأنها تسهل التعامل مع العجين. بشكل عام يجب أن تكون درجة انصهار مارجرين اللف بين 40 درجة مئوية و44 درجة مئوية، على الأقل 3 درجات مئوية أعلى من درجة حرارة التخمير لمنع التزييت قبل الخبز. من المهم أيضًا مراعاة مرونة وصلابة الدهن المستخدم للف، والذي يتم تحديده إلى حد كبير من خلال محتواه الدهني الصلب. بشكل عام تتزامن نسبة أكبر من الدهون الصلبة مع ارتفاع وسمك الكرواسون.[10] في الوقت نفسه يجب أن يكون للدهن الملفوف مرونة مماثلة لتلك الموجودة في العجين، بحيث لا تنكسر طبقات الدهون أثناء التغليف والطي.[3] إذا كانت الدهون أصلب من العجين، فيمكن أن تتمزق العجينة. أما إذا كانت الدهون أطرى من العجين، فسوف تستسلم للضغط الميكانيكي للصفائح ومن المحتمل أن تنتقل إلى العجين.

التخمير[عدل]

مقطع عرضي لكرواسون يظهر الملمس

تحتوي الكرواسون على الخميرة سكيراء جعوية والتي يتم دمجها أثناء تكوين العجين المسبق. فعندما يكون الأكسجين وفيرًا تقوم الخميرة بتفكيك السكر إلى ثاني أكسيد الكربون والماء من خلال عملية التنفس.[11] وتطلق هذه العملية الطاقة التي تستخدمها الخميرة للنمو. بعد استهلاك كل الأكسجين، تتحول الخميرة إلى التخمر اللاهوائي. في هذه المرحلة تكسر الخميرة السكر جزئيًا إلى إيثانول وثاني أكسيد الكربون. وبمجرد أن يشبع ثاني أكسيد الكربون المرحلة المائية للعجين، يبدأ الغاز في تخمير العجين عن طريق الانتشار إلى خلايا الغاز الموجودة مسبقًا والتي تم دمجها في العجين المسبق أثناء الخلط.[3] ولا ينتج عن عمل الخميرة خلايا غازية جديدة؛ لأن الضغط الهائل المطلوب لجزيء واحد من CO2 لإنشاء فقاعة غاز جديدة لا يمكن تحقيقه ماديًا.[12]

من أجل ضمان تفتت نسيج الكرواسون من المهم موازنة نشاط الخميرة مع إنتاج البخار. وإذا أفرطت الخميرة في إنتاج ثاني أكسيد الكربون، فقد تنهار الطبقات المحددة جيدًا.[10] فأثناء عملية الخبز قد يتسبب ذلك في تسرب البخار مبكرًا جدًا من الخبز، مما يقلل من انتفاخ العجين وتفتت المنتج النهائي. وبالتالي لتعويض الآثار السلبية للخميرة على سلامة الطبقة ورفع العجين، عادة ما يحتوي الكرواسون على طبقات أقل من المعجنات الأخرى المنفوخة (بالإنجليزية: puff pastries)‏.

الخبز[عدل]

عجينة غير مخبوزة.

أثناء الخبز تتحول شبكة الغلوتين العابرة إلى شبكة دائمة.[13] ففي درجات الحرارة المرتفعة تتشكل روابط ثاني كبريتيد بين جزيئات الغلوتينين، وكذلك بين الغليادين والجلوتينين. ومع إجراء المزيد من الروابط، تصبح شبكة الغلوتين أكثر صلابة، مما يعزز نسيج فتات الكرواسون. بالإضافة إلى ذلك فإن عملية الخبز تمد طبقات العجين بشكل كبير بسبب التشوه العياني الكبير الذي حدث أثناء رفع العجين للتخمير.[3]

النشاء يخضع لعملية جلتنة نتيجة الخبز.[7] فقبل الخبز تمتص حبيبات النشاء كمية صغيرة من الماء في درجة حرارة الغرفة حيث يتم خلطها بالماء لتكوين عجين مسبق. وطالما بقيت درجة حرارة العجين تحت درجة حرارة الجلتنة، فإن هذا التورم الحبيبي محدود وقابل للعكس. ومع ذلك بمجرد بدء عملية الخبز وتعريض العجين لدرجات حرارة أعلى من درجة حرارة الجلتنة، تصبح بلورات الأميلوبكتين أكثر اضطرابًا داخل حبيبات النشاء وتسبب تدميرًا لا رجعة فيه للترتيب الجزيئي.[3] وفي الوقت نفسه تعمل جلتنة النشا على سحب الماء من شبكة الغلوتين، مما يقلل من مرونة الغلوتين. وحاليًا لا يزال مدى ارتشاح الأميلوز وتشوه البنية الحبيبية أثناء خبز الكرواسان غير معروف.

تذوب الدهون المستخدمة للف تدريجيًا مع زيادة درجة الحرارة في الفرن. ويمكن أن تنتقل بعض الدهون الذائبة إلى العجين، مما قد يتداخل مع تشابك بروتين الغلوتين.[14] كما تساهم مرحلة الدهون أيضًا في رفع العجين من خلال تضخم الغاز، والذي سيتم وصفه لاحقًا.

التخزين[عدل]

لا يزال تأثير بروتينات الغلوتين أثناء التبريد والتخزين غير واضح. فمن الممكن أن تؤثر بروتينات الغلوتين على ثبات الكرواسون من خلال فقدان الماء الملدن، مما يزيد من صلابة شبكة الغلوتين.[15]

انظر أيضاً[عدل]

مصادر[عدل]

  1. ^ "Gastronomic curiosities" (باللغة البرتغالية). Editora Abril. مؤرشف من الأصل في 09 ديسمبر 2019. اطلع عليه بتاريخ 03 مايو 2009. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  2. ^ Karl August Schimmer, The Sieges of Vienna by the Turks: Translated from the German of Karl August Schimmer and Others, trans. Earl of Francis Egerton Ellesmere (London: John Murray, 1879), p. 30-31
  3. أ ب ت ث ج ح خ د ذ ر ز س ش ص ض Ooms, Nand; Pareyt, Bram; Brijs, Kristof; Delcour, Jan A. (2016-10-02). "Ingredient Functionality in Multilayered Dough-margarine Systems and the Resultant Pastry Products: A Review". Critical Reviews in Food Science and Nutrition. 56 (13): 2101–2114. doi:10.1080/10408398.2014.928259. ISSN 1040-8398. PMID 26177127. S2CID 566664. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  4. أ ب ت ث Bakeinfo. "Information Sheets- BakeInfo (Baking Industry Research Trust)". www.bakeinfo.co.nz. مؤرشف من الأصل في 20 ديسمبر 2016. اطلع عليه بتاريخ 14 ديسمبر 2016. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  5. أ ب ت Bent, Alan J. (2007-01-01). "Speciality Fermented Goods". Technology of Breadmaking (باللغة الإنجليزية). Springer US. صفحات 245–274. doi:10.1007/0-387-38565-7_9. ISBN 9780387385631. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  6. ^ Wieser, Herbert (2007-04-01). "Chemistry of gluten proteins". Food Microbiology. 24 (2): 115–119. doi:10.1016/j.fm.2006.07.004. ISSN 0740-0020. PMID 17008153. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  7. أ ب Goesaert, H.; Brijs, K.; Veraverbeke, W. S.; Courtin, C. M.; Gebruers, K.; Delcour, J. A. (2005-01-01). "Wheat flour constituents: how they impact bread quality, and how to impact their functionality". Trends in Food Science & Technology. 16 (1–3): 12–30. doi:10.1016/j.tifs.2004.02.011. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  8. ^ Huang, Weining; Kim, Yangsoo; Li, Xianyu; Rayas-Duarte, Patricia (2008-11-01). "Rheofermentometer parameters and bread specific volume of frozen sweet dough influenced by ingredients and dough mixing temperature". Journal of Cereal Science. 48 (3): 639–646. doi:10.1016/j.jcs.2008.02.008. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  9. ^ McClements, David Julian (2010-03-04). "Emulsion Design to Improve the Delivery of Functional Lipophilic Components". Annual Review of Food Science and Technology. 1 (1): 241–269. doi:10.1146/annurev.food.080708.100722. ISSN 1941-1413. PMID 22129337. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  10. أ ب Cauvain, Stanley P.; Young, Linda S., المحررون (1 يناير 2006). "Ingredients and Their Influences". Baked Products (باللغة الإنجليزية). Blackwell Publishing. صفحات 72–98. doi:10.1002/9780470995907.ch4. ISBN 9780470995907. مؤرشف من الأصل في 6 نوفمبر 2020. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  11. ^ Bakeinfo. "Rising (fermentation)- BakeInfo (Baking Industry Research Trust)". www.bakeinfo.co.nz. مؤرشف من الأصل في 20 ديسمبر 2016. اطلع عليه بتاريخ 14 ديسمبر 2016. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  12. ^ Carl, Hoseney, R. (2010-01-01). Principles of cereal science and technology. AACC International. OCLC 457130408. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  13. ^ Goesaert, Hans; Slade, Louise; Levine, Harry; Delcour, Jan A. (2009-11-01). "Amylases and bread firming – an integrated view". Journal of Cereal Science. 50 (3): 345–352. doi:10.1016/j.jcs.2009.04.010. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  14. ^ Sievert, Dietmar; Hoseney, R. Carl; Delcour, Jan A. (1 يناير 2000). Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (باللغة الإنجليزية). Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. doi:10.1002/14356007.a04_331.pub2. ISBN 9783527306732. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)
  15. ^ Bosmans, Geertrui M.; Lagrain, Bert; Ooms, Nand; Fierens, Ellen; Delcour, Jan A. (2013-05-15). "Biopolymer Interactions, Water Dynamics, and Bread Crumb Firming". Journal of Agricultural and Food Chemistry. 61 (19): 4646–4654. doi:10.1021/jf4010466. ISSN 0021-8561. PMID 23631677. مؤرشف من الأصل في 25 يوليو 2018. الوسيط |CitationClass= تم تجاهله (مساعدة)

وصلات خارجية[عدل]